-
1 литье в корковые формы
литье в корковые формы
Процесс изготовления отливок заливкой расплавл. металла под действием гравитац. сил в разовые корковые формы из термореакт. смесей. Л. в к. ф. получают отливки практич. из любых сплавов: чугуна, стали, легких и тяжелых цв. металлов. Разнообразны конструкт. особенности отливок и др. — это коленч. и распределит. валы, ребристые цилиндры, станины электродвигателей, корпуса токарных патронов, гидрораспределителей, задвижек и др. водо- и паропроводной арматуры, детали вентиляторов, текстильных и с.-хозяйств. машин, лопатки дробеметных аппаратов и т.д.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > литье в корковые формы
-
2 литье цветных металлов
Engineering: nonferrous casingУниверсальный русско-английский словарь > литье цветных металлов
-
3 литье чёрных металлов
Engineering: ferrous casingУниверсальный русско-английский словарь > литье чёрных металлов
-
4 литье цветных металлов
Русско-английский политехнический словарь > литье цветных металлов
-
5 литье черных металлов
Русско-английский политехнический словарь > литье черных металлов
-
6 сплав цветных металлов
Русско-английский новый политехнический словарь > сплав цветных металлов
-
7 отливка из черных металлов
Русско-английский новый политехнический словарь > отливка из черных металлов
-
8 стан для прокатки черных металлов
Русско-английский новый политехнический словарь > стан для прокатки черных металлов
-
9 форма для разливки металла
Русско-английский новый политехнический словарь > форма для разливки металла
-
10 отливка с тангенциальным подводом металла
заливка металла — pouring; casting
Русско-английский новый политехнический словарь > отливка с тангенциальным подводом металла
-
11 промежуток между выпусками металла
заливка металла — pouring; casting
Русско-английский новый политехнический словарь > промежуток между выпусками металла
-
12 ультразвуковая обработка
ультразвуковая обработка
Воздействие ультразвука (обычно с частотой 15—50 кГц) на материалы в технологических процессах; один из наиболее обширных разделов электрофизических и электрохимических методов обработки. Ультразвуковая обработка используется для сварки металлов, пластмасс и синтетических тканей, для интенсификации процессов резания металлов, керамики, стекла и т.п. (например, сверления, точения), обработки металлов давлением (волочения, штамповки, прессования и др.), пайки и лужения металлов (например, алюминия, титана, молибдена), массообменных процессов (растворения, экстрагирования, пропитки пористых тел и т.п.), очистки поверхностей деталей от металлической пыли, стружки, жировых загрязнений и др. Ультразвуковая обработка благоприятно влияет на кристаллизацию расплавов металлов при литье, улучшая структуру слитка и механические свойства металла. Для ультразвуковой обработки используют разные ультразвуковые аппараты с электроакустическими излучателями.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > ультразвуковая обработка
-
13 цех прокатки цветного металла
Русско-английский новый политехнический словарь > цех прокатки цветного металла
-
14 кусковые отходы
кусковые отходы
Отходы цветных металлов и сплавов, получаемые при литье, прокатке, ковке, штамповке и обрезке.
Примечание
К кусковым отходам не относятся шлам, шлаки, пыль и т.д.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
22. Кусковые отходы
D. Stückige Abfälle
E. Lump waste materials
F. Déchets en morceaux
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Русско-немецкий словарь нормативно-технической терминологии > кусковые отходы
-
15 кусковые отходы
кусковые отходы
Отходы цветных металлов и сплавов, получаемые при литье, прокатке, ковке, штамповке и обрезке.
Примечание
К кусковым отходам не относятся шлам, шлаки, пыль и т.д.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
22. Кусковые отходы
D. Stückige Abfälle
E. Lump waste materials
F. Déchets en morceaux
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > кусковые отходы
-
16 кусковые отходы
кусковые отходы
Отходы цветных металлов и сплавов, получаемые при литье, прокатке, ковке, штамповке и обрезке.
Примечание
К кусковым отходам не относятся шлам, шлаки, пыль и т.д.
[ ГОСТ 18978-73]Тематики
Обобщающие термины
EN
DE
FR
22. Кусковые отходы
D. Stückige Abfälle
E. Lump waste materials
F. Déchets en morceaux
Источник: ГОСТ 18978-73: Лом и отходы цветных металлов и сплавов. Термины и определения оригинал документа
Русско-французский словарь нормативно-технической терминологии > кусковые отходы
-
17 процесс
процесс м. Prozedur f; Prozeß m; Verfahren n; Vorgang m; Zustandsverlauf m; термод. Zustandsänderung f; thermodynamischer Prozeß mпроцесс м. в псевдоожиженном слое Fließbettverfahren n; Staubfließverfahren n; Wirbelschichtverfahren nпроцесс м. восстановления с выпрессовыванием (продуктов восстановления из реактора) Preßstempelverfahren nпроцесс м. обжига Backverfahren n; Brennprozeß m; Röstarbeit f; Röstprozeß m; Röstverfahren n; Röstvorgang mпроцесс м. обогащения Anreichern n; Anreicherung f; Anreicherungsvorgang m; Aufbereiten n; Aufbereitung f; Aufbereitungsvorgang mпроцесс м. оксидирования (при окислительной плавке чугуна) мет. Frischprozeß m; мет. Frischverfahren nпроцесс м. омеднения цилиндров глубокой печати по способу Балларда полигр. Ballard-Hautaufkupferungsverfahren nпроцесс м. отжига Glühen n; Glühfrischen n; Glühfrischverfahren n; Glühverfahren n; мет. Tempern n; Temperprozeß m; Temperverfahren nпроцесс м. очистки бензина от меркаптанов (с применением ускорителя растворения меркаптанов) хим. Solutizerprozeß mпроцесс м. пластической деформации (соединяемых материалов при ультразвуковой сварке) Einreibeprozeß mпроцесс м. производства Fertigungsablauf m; Fertigungsprozeß m; Fertigungsvorgang m; Gewinnungsverfahren n; Herstellungsprozeß m; Herstellungsvorgang m; Produktionsprozeß mпроцесс м. рафинирования Frischarbeit f; мет. Frischprozeß m; мет. Frischverfahren n; Frischvorgang m; Raffinierarbeit fпроцесс м. с нерастворимыми анодами elektrochemisches Verfahren n mit nichtlöslichen Anoden; elektrochemisches Verfahren n mit unlöslichen Anodenпроцесс м. спекания Agglomeration f; мет. Agglomerieren n; мет. Backverfahren n; Fritten n; Granulieren n; Körnen n; Körnigmachen n; Sinterbrennen n; Sintern n; Stückigmachen n; Zusammensintern nпроцесс м. томления Glühen n; Glühfrischen n; Glühfrischverfahren n; Glühverfahren n; мет. Tempern n; Temperverfahren n -
18 газы в металлах
газы в металлах
Поглощенные металлом в результате взаимодействия путем адсорбции, растворения и образования хим. соединений. Адсорбция является первой стадией процесса поглощения г. тв. или жидким металлом на своей поверхности. Адсорбироваться могут как атомы, так и сложные молекулы, к-рые диссоциируют в поверхностном слое. Адсорбция г. на поверхности металлов зависит от темп-ры и давления. Р-рение г. в объеме тв. или жидких металлов осуществляется диффузией от поверхностного слоя, насыщенного адсорбиров. г. В металле г. могут находиться в р-ренном состоянии и в виде пузырьков. Р-ренные г. образуют р-ры типа внедрения. В жидких металлах г. находятся в атомарной или в ионной форме: Н*, О~, N*. Наиб. р-римостью в металлах обладают О, Н, N. Значит. меньше р-ряются двух- и трехатомные г. - СО, СО2, Н2О, SO2 > нерастворимы инертные г. Хим. взаимодействие г. с металлом приводит к образов, нер-римых хим. соединений: оксидов, нитридов, гидридов, сульфидов, образующ. при плавке металла в процессе его кристаллизации по границам и внутри зерен металла. Г. в металлах обычно вредные примеси. Насыщение жидкого металла г. происходит в процессе выплавки благодаря контакту с атмосферой, введению ферросплавов, флюсующих материалов: извести, агломерата, руды, песка и т.п., от взаимодействия с футеровкой и материалом форм при литье. Удаляют г. из металла в ходе плавки, создавая интенсивное кипение стали и сплавов в плавильных агрегатах, продувкой ванн в печах или в ковшах инертным г. Наиб. эффективной дегазацией является вакуумная плавка, вакуумная обработка жидкого металла, термин, обработка металла в вакууме, вакуумная разливка, отливка деталей в вакууме. Вакуумная дегазация обеспечивает содержание в металлах, %: < 0,0001 Н; < 0,001 N; < 0,005 О. Определяют содержание г. в металлах методами вакуумной восстановительной плавки, хим., спектр., активац., электрохим. и др. способами анализа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > газы в металлах
-
19 дендрит
дендрит
Выросший из расплава кристаллит с древовидным строением. Дендритный рост кристаллов реализуется в большинстве случаев, напр, при литье слитков и отливок. Впервые дендритные кристаллы в стальных слитках были выявлены и подробно описаны в 1870—1880 г. Д. К. Черновым. При дендритной кристаллизации зародыши развиваются с разн. скоростями в разных кристаллографич. направлениях. Напр., максимальный рост кристаллита металлов и сплавов с кубической решеткой происходит в трех взаимно перпендикул. направл., соответств. октаэдрич. осям. В результате образуются ветви — оси дендрита 1-го порядка, расходящ. от центра кристаллизации под определенными углами. При дальнейшем развитии кристаллизации от осей 1-го порядка под определ. углом к ним начинают расти поперечные ветви — оси 2-го порядка, а от них — оси 3-го порядка и т. д. В металлич. расплаве формируется остов древовидной формы будущ. кристаллита. Остающаяся часть расплава м-ду дендритными ветвями кристаллизуется, постепенно наслаиваясь на ветви. Размеры дендритных ветвей зависят только от одного фактора — скорости охлаждения в интервале темп-р кристаллизации (см. Кристаллизация). Закристаллизовавшийся дендрит - литое зерно, выросшее из одного зародыш, центра, с той же кристаллографич. ориентировкой. Соседние ветви дендритов м. б. разориентированы на неск. град. из-за их изгибов и смещения при кристаллизации. Дендритное строение литых зерен металлов и в особенности сплавов хорошо выявляется при травлении микрошлифов и просмотре их с помощью светового микроскопа.
[ http://metaltrade.ru/abc/a.htm]Тематики
EN
Русско-английский словарь нормативно-технической терминологии > дендрит
-
20 CSC
1. control state checking — проверка состояния управления; см. control state checkingconstitutional supercooling — конституционное переохлаждение (переохлаждение приповерхностного слоя бинарного расплава ниже температуры кристаллизации за счёт изменения концентрации или состава компонентов)
- 1
- 2
См. также в других словарях:
МЕТАЛЛОВ ЛИТЬЕ — получение металлических изделий (отливок) путем заливки расплавленного металла в литейную форму. Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой материал, затвердевая при охлаждении, приобретает конфигурацию и размеры нужного… … Энциклопедия Кольера
МЕТАЛЛОВ ОБРАБОТКА ДАВЛЕНИЕМ — формование металлических материалов механическими средствами без снятия стружки. Наряду с формообразованием обработка давлением может улучшать качество и механические свойства металла. Обработка металлов давлением производится либо в горячем… … Энциклопедия Кольера
ЛИТЬЕ — получение отливок путем заливки обычно расплавленных материалов (металлов, горных пород и т. д.) в литейную форму. Применяется более 50 видов литья металлов … Большой Энциклопедический словарь
ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ — ЛИТЬЕ В ПЕСЧАНЫЕ ФОРМЫ, метод литья металлов и сплавов, при котором расплавленный металл заливается в форму, сделанную из плотно утрамбованного песка. Для того, чтобы песчинки были крепко связаны между собой, песок смешивают с глиной, водой и… … Научно-технический энциклопедический словарь
литье в корковые формы — Процесс изготовления отливок заливкой расплавл. металла под действием гравитац. сил в разовые корковые формы из термореакт. смесей. Л. в к. ф. получают отливки практич. из любых сплавов: чугуна, стали, легких и тяжелых цв. металлов. Разнообразны… … Справочник технического переводчика
литье под давлением — [pressure (injection) casting] получение отливок, при котором на специальных машинах расплавленный металл заливают в металлическую пресс форму многоразового использования. Форма заполняется расплавом под действием сил, превосходящих силы… … Энциклопедический словарь по металлургии
литье в корковые формы — [shell casting] процесс изготовления отливок заливкой расплавленного металла под действием гравитационных сил в разовые корковые формы из термореактивных смесей. Литьем в корковые формы получают отливки практически из любых сплавов: чугуна, стали … Энциклопедический словарь по металлургии
Литье — [casting] технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении форм расплавленным материалом (литейным сплавом на основе черных и цветных металлов, пластмассой, некоторыми горными породами, шлаком) и дальнейшей обработке… … Энциклопедический словарь по металлургии
Литье — Литьё технологический процесс изготовления отливок, заключающийся в заполнении литейной формы расплавленным материалом (литейным сплавом, пластмассой, некоторыми горными породами) и дальнейшей обработке полученных после затвердевания изделий.… … Википедия
ЛИТЬЕ — процесс получения изделий (отливок) из разл. расплавов (металлов, горных пород, керамич. материалов, пластмасс и др.), принимающих конфигурацию полости формы и сохраняющих её после затвердевания. В литейном производстве для получения металлич.… … Большой энциклопедический политехнический словарь
ЛИТЬЕ — процесс получения изделий (отливок) из различных материалов (металлов, горных пород и др.). В литейном производстве для получения металлических отливок применяют более 50 разновидностей литья. Литьё один из экономичных способов получения… … Металлургический словарь